现代化生产科技的发展，球磨机的直径越来越大，直径五米左右的磨机在生产中已广泛应用，因此对衬板和磨球的质量要求越来越高。由于衬板和磨球长期处在严酷的工况中，维修量和更换量都相当大，不仅浪费人力、物力、财力，且直接影响生产效率，影响现代化企业的文明生产。
　　传统的高锰钢不适宜做球磨机衬板，这已经是的了，高锰钢衬板的缺点是：容易发生蠕变和延展、表面相变会引起的反弓变形，在球磨机工况中不可能得到理想的加工硬化。前者是漏粉和断螺栓的根本原因，而后者则表明无法实现想象中的抗磨性能：这里必须说明的一句是即使得到部分加工硬化，也不能作为抗磨程度的一种标志，因为这里的加工硬化是一种“破坏”后的硬化，它和衬板的初始硬度是有区别的。
　　1、采用A3钢(而不用A3F钢)制作衬板螺栓。
　　2、将螺栓延长10 mm，将螺纹长度缩短l Omm(在螺母下面加2一3个垫片，在球磨机筒体表面加一高压橡胶石棉板垫或废旧皮带改制的板垫，拧紧螺母后，既可防止漏料又有一定的缓冲性能，从而缓解螺栓所承受的交变应力)，使螺栓危险断面(螺纹处)由原来的M30螺纹变为#30mm圆柱，断面有效直径增加3一4mm,杭拉强度增加了36%以上，有效地预防了螺栓的断裂。
　　3、增大球磨机螺纹牙根处圆角半径，减小应力集中，从而提高螺栓的疲劳强度，延长螺栓使用寿命。据测算，增大危险断面有效直径、增大螺纹牙根处圆角半径，两种措施同时采用，可使螺栓抗拉强度增大60%左右，相当于将螺栓直径增大7mm左右。牙根圆角半径以r二(0. 18一0.22)t(t为螺纹节距)为宜。