影响大型球磨机工作性能的因素很多，目前球磨机专家主要针对易于控制的主要参数进行了研究，对于其他因素，如介质大小、研磨物料的粒度、介质配比等的影响还在进行中。在当前研究工作的基础上，球磨机专家建议从以下几个方面对大型球磨机衬板工作性能进行更为深入的研究：
　　1.目前球磨机专家只是利用离散元仿真数据对球磨机衬板的工作性能进行定性预测，可以为球磨机的优化设计提供参考依据。下一步应该重点研究利用仿真数据直接预测粉碎颗粒的粒度分布以及衬板的磨损过程，这部分工作必须在试验确定矿料参数的基础上才能进行。而且还可以利用载荷谱的知识根据离散元仿真结果预测球磨机的寿命。
　　2.加大相应的试验设备的投资力度，在成熟的理论基础上，更多的注重进行现场试验，对比物料运动状态和功率进行验证。
　　3.对于实际上球磨机磨矿过程中大都会有水的存在，以及研磨矿料多是不规则的颗粒的现象，应该多方面考虑，尤其是在液体对于球磨过程中的影响，进行固液祸合仿真，并对不规则颗粒进行仿真研究。
　　衬板材料的影响从衬板材料的物理性能上分析，影响抗磨效果的主要参数是硬度和冲击韧性两大指标的匹配问题，材料的硬度高，其耐磨性能好，基本上是一个成正比关系，由于间歇球磨机在运行当中，钢球是呈瀑布状态落下，对物料及衬板将会产生一个冲击功，冲击功的大小取决于钢球直径和磨筒直径的大小。设计制造和安装质量的影响衬板的作用大致分为两个，一个是保护筒体，其次是在特定的转速将钢球提升到要求的高度，使钢球呈瀑布状下落，达到理想的辗磨效果。衬板制造质量差，如，不平整，筒壁变形，安装时衬板与衬板、衬板与筒壁之间不吻合和自身的铸造缺陷，机械性能、化学成份没有达到合格要求等，都是影响间歇球磨机正常运行的直接因素。
　　介质的影响间歇球磨机常破碎的介质有：各类矿山材料（锰矿、铜矿、钨矿、铬矿等），各类石料（石灰岩、花岗岩、片麻岩、玄武岩、灰绿岩等），电力行业所用的煤。介质的硬度指标是决定衬板磨损失效的重要依据，硬度越高，衬板的使用寿命越短，反之，使用周期增长。火力发电厂的燃料煤是球磨机的主要辗磨介质，国内各地的原煤的可磨系数一般在0.8～2.0之间，如果煤中掺入过多的煤矸石、砂子、石头，不仅发热量不足，而且可磨性差，必然造成衬板过早失效。