球磨机专家根据衬板磨损的原理，用物料-衬板碰撞消耗的能量占总能量耗散的比例作为衡量衬板磨损性能的指标，以球磨机的比功率作为磨矿效率的衡量指标，球磨机衬板专家根据“累积破碎”原理计算出颗粒的破碎概率，将离散元仿真和回归技术相结合，对球磨机的工作性能进行了系统研究，完成了对主要磨矿参数的优化匹配。
　　结合Hertz理论和介质运动分析，球磨机衬板专家建立了磨矿性能评价函数时不仅考虑了破碎效果较强的冲击磨矿作用，还建立了磨剥磨矿作用的数学模型，与实际磨矿过程更为接近。
　　影响大型球磨机工作性能的因素很多，目前球磨机专家主要针对易于控制的主要参数进行了研究，对于其他因素，如介质大小、研磨物料的粒度、介质配比等的影响还在进行中。在当前研究工作的基础上，球磨机专家建议从以下几个方面对大型球磨机衬板工作性能进行更为深入的研究:
　　1.加大相应的试验设备的投资力度，在成熟的理论基础上，更多的注重进行现场试验，对比物料运动状态和功率进行验证。
　　2.对于实际上球磨机磨矿过程中大都会有水的存在，以及研磨矿料多是不规则的颗粒的现象，应该多方面考虑，尤其是在液体对于球磨过程中的影响，进行固液祸合仿真，并对不规则颗粒进行仿真研究。
　　3.目前球磨机专家只是利用离散元仿真数据对球磨机衬板的工作性能进行定性预测，可以为球磨机的优化设计提供参考依据。下一步应该重点研究利用仿真数据直接预测粉碎颗粒的粒度分布以及衬板的磨损过程，这部分工作必须在试验确定矿料参数的基础上才能进行。而且还可以利用载荷谱的知识根据离散元仿真结果预测球磨机的寿命。