使用普通波形衬板的磨机有很多不足，比如带球能力过强，致使钢球对衬板产生强烈冲击和磨损 钢耗增加，噪声很大。在钢球的圆运动区，钢球与衬板之间的点接触和滑动现象的存在，使得两者的磨损增大，寿命缩短。这种磨损作用的结果最终表现为衬板表面不规则的圆弧形淘槽。
　　因此，研制新型衬板，在利用钢球与衬板之间的摩擦功，改善钢球的落点，减少或消除肾形区等方面进行探索，以达到降低磨机能耗和钢耗，提高磨矿效率的目的。
　　．同一层钢球脱离简体做抛落运动时的位置除与此处回转半径的大小有关外，还与钢球在衬板波形表面的位置有关，即同一层钢球可以有多个抛落点。新型衬板的这种特性带来两大优点：1.大大减小了无功肾形区的面积，使冲击破碎和磨剥作用增强，磨矿细度增加，磨矿效率提高。
　　2.抛空现象减少，磨机噪声大幅度降低，进一步减少了能耗和钢耗。
　　这种衬板的波浪形表面上开设有若干相互平行的圆弧形沟槽。在磨机工作时，钢球与衬板之间会形成一矿料垫层。这样就增大了钢球与物料的磨研机会．避免了钢球与衬板的金属接触，减少了钢耗，降低了噪声。同时，由于钢球与衬板接触方式的改变．滑动现象减弱，动力消耗有所降低。
　　衬板的淘槽之间为圆弧形的槽棱，使得落下的钢球对物料产生具有良好破碎益皋的劈裂破碎作用。
　　磨机工作时，上下翻滚的钢球和物料在离心力的作用下随着衬板表面波形的起伏而产生径向往复移动，处在钢球之间的物料因此而受到挤压和磨剥作用。这样，在磨机原有功效的基础上又增加了自磨力。这对减小磨矿粒度，提高金属回收率极为有利。