垮落原因
　　1.球磨机筒体厚度偏薄，刚性不够，致使筒体在运行中发生交替变形，衬板在挤紧和松动的交变载荷下脱落，甚至垮塌。
　　2.球磨机筒体的内表面不平、椭圆度过大或内壁焊缝不平整，衬板不能紧贴于筒体。
　　3.球磨机筒体直径大，但衬板大小头间的尺寸差很小，致使衬板间的成“拱”作用偏弱。
　　4.长度大，轴向镶砌的衬板排数多，致使衬板的轴向刚性和整体稳固性差。
　　5.的尺寸误差大。镶砌后，各块衬板参差不齐，轴向挤紧度差;节能球磨机径向衬板的小头接触过紧，导致衬板大头悬空，“拱”形不牢固。
　　6.掉角，致镶砌不牢。
　　7.的质量要求高，但节能球磨机筒体或衬板的缺陷使施工质量难以满足要求。
　　防垮措施
　　1.能球磨机筒体轴向各适当长度段的圆周上各钻一排孔，通过孔安装一圈支撑环。每段的镶砌衬板排数为三载两排，以保证衬板的轴向刚性和整体稳定性。
　　2.撑环的截面设计成倒锥形，同时，衬板的一侧也设计成斜面，做到支撑环紧固时，可通过斜面给衬板传递轴向力，使衬板间相互挤得很紧。
　　3.能球磨机衬板的四角改成过渡圆角，以免镶砌和筒体运转时，衬板尖角因接触过紧而致断脱。
　　4.大小头的尺寸差须符合安装要求。该尺寸差一般为Smm或稍多。