1、划线

　　胶带运输机的胶带一般是很长的，两条胶带胶接后中心线偏斜，对于胶带运输机的胶带跑偏和平稳的运行都有很大影响。因此，挡边带在硫化胶接着的划线工作，必须保证两端胶带中心线重合一致。要做到这一点，必须防止以挡边输送带端头划线基准的作法。正确、可靠的划线方法。应该是从波状挡边带端头10米处的一段中划出胶带的中心线，并以此作为划线基准进行划线工作。划线时，除在胶面上划出平行的阶梯外，还应在胶带宽度的两边切印出记号。另外，应使两个接头的阶梯对应，并注意阶梯的粘合方向应符合胶带的运行方向，以避免运行时接头开裂。

　　2、剥离

　　划线完毕后，进行剖切扒剥工作，剥离的顺序是：先层，再第二层，依次进行，即从后部开始，向端部推进。剖切时，注意不要损伤下一层胶布。一般是两次剖切，次切印，第二次是切断，俗称“两刀发”。地而次剖切时务必小心，并要用力，采用对接接头时切出的阶梯数比胶带芯层数要少一个，采用搭接头时，切出的阶梯数与胶带芯层数相等。

　　3、锉毛

　　一般用木锉或刚丝刷进行锉毛，锉至胶布层表面没有附着胶，并呈现柔毛状为合格，或者加适量的溶剂—汽油等作为湿润剂，使用刮刀将粘附于胶布层的余胶刮去，亦可呈现柔毛状。锉毛时要严防损伤芯层。锉毛这道工序很重要，它直接影响到接头的粘合强度，所以接头锉毛不可忽视。（目前只对表面附着胶进行打磨，尽量不对布层进行打磨）

　　4、清洗

　　清洗的目的是将胶布层表面上锉刮下来的而未扫净的胶屑及其它杂物清型干净，可用溶剂汽油和柔软的钢丝刷进行清洗，当刷洗到看不见胶屑和杂物后，再用溶剂汽油涂于胶布层表面，让胶屑个杂物进一步发挥干净。