氯丁橡胶的配合与加工

　　1．配合：

　　①硫化体系：氯丁橡胶CR要用金属氧化物硫化，如用ZnO 5份，MgO 4份，对于非硫调型的还要用促进剂NA－22，否则硫化速度太慢。国家标准配方如下：

　　氯丁橡胶CR100 硬脂酸0。5 氧化锌5 氧化镁4 NA－22 0。5 SRF30 防D 2

　　②补强体系：CB对氯丁橡胶CR的补强作用不是很明显，对非硫调型的相对要好一些。为了提高撕裂强度、定伸应力，仍需加入补强剂。

　　③防护体系：虽然氯丁橡胶CR的耐老化性能比NR好，但仍需使用防护剂。

　　④增塑体系：一般使用石油系的增塑剂，石蜡油一般用5份以下，环烷油一般用20～25份，芳香油可以达到50份，要求耐寒性好则用酯类增塑，要求阻燃则用磷酸酯类。

　　⑤增粘体系：一般选用古马隆、酚醛树脂、松焦油。对结晶性的非硫调型更需要。

　2．加工：

　　氯丁橡胶CR的加工性能主要取决于未硫化胶的粘弹行为，氯丁橡胶CR对温度的敏感性较大，加氧化镁时50℃左右，否则易结块。的硫化温度为150℃，因为它硫化不返原，所以可以采用170～230℃的高温硫化。

　　3．储存稳定性：

　　氯丁橡胶CR的储存稳定性是个的问题，30℃下硫调型的可以存放10个月，非硫调型的可以存放40个月，存放时间长，容易出现变硬、塑性下降、焦烧时间短、流动性下降、压出表面不光滑等现象。